Personalizar el casquillo de nailon inserciones de tubo rosca cuadrada de plástico


De moldeo por inyección  Es un    Proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un  Molde. De moldeo por inyección puede realizarse con una multitud de materiales, incluyendo  Metales, principalmente, (para que el proceso se llama el  Fundido a presión),   Gafas,   Elastómeros, dulces, y más comúnmente    Y    Polímeros termoplásticos termoendurecible.

Material para la parte entra en una acalorada barril, mixtas (mediante un tornillo de forma helicoidal), y se inyecta (forzado) en una  Cavidad del molde, donde se enfría y endurece a la configuración de la cavidad. Después de un producto está diseñado, generalmente por un  Diseñador industrial  O ingeniero  , moldes están hechas por un moho-maker (o toolmaker) desde el  Metal, generalmente de  Acero  O  Aluminio, y  Precisión de mecanizado  Para formar las características de la parte deseada.

De moldeo por inyección es ampliamente utilizado para fabricar una variedad de piezas, desde los más pequeños componentes a toda la  Carrocería  De  Automóviles. Los avances en    Tecnología de impresión 3D, utilizando  Photopolymers  Que no se funden en el de moldeo por inyección de termoplásticos, baje la temperatura puede ser utilizado para algunas simples moldes de inyección.

Aplicaciones
De moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas como las bobinas de alambre,   Envases,   Tapas de botella, piezas y componentes de automoción, juguetes,   Peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), una pieza de sillas y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, las piezas mecánicas (incluyendo  Las marchas) y la mayoría de otros productos de plástico disponible hoy en día. De moldeo por inyección es el más común método moderno de la fabricación de piezas de plástico; Es ideal para producir grandes volúmenes de el mismo objeto.

Requisitos de alimentación
La potencia necesaria para este proceso de moldeo por inyección depende de muchas cosas y varía entre los materiales utilizados.   Guía de referencia de los procesos de fabricación se  Afirma que los requisitos de alimentación depende de "una gravedad específica del material, el punto de fusión, la conductividad térmica, tamaño de la pieza, y moldeo de velocidad. " a continuación es una tabla de la página 243 de la misma referencia como se mencionó anteriormente que mejor ilustra las características pertinentes para la energía requerida para la mayoría de los materiales utilizados.

Material	La gravedad específica	El punto de fusión  (°F).	El punto de fusión  (°C)
Epoxy	1.12 a 1.24	248	120
Resinas fenólicas	1, 34 a 1, 95	248	120
El Nylon	1.01 a 1.15	381 a 509	194 a 265
El polietileno	0.91 a 0.965	230 a 243	110 a 117
El poliestireno	1.04 a 1.07	338	170

En la industria JST  Utilizamos  La última tecnología de mecanizado con una amplia gama de capacidades para satisfacer sus demandas. Nuestras instalaciones de fabricación incluyen 3-5, tornos, fresadoras de eje rectificado, etc, y el estado del arte de la metrología. Con estas máquinas,   Producimos  Piezas complejas en la forma más eficiente y precisa.   Nuestras capacidades de fabricación  Nos permite desarrollar su parte del prototipo a la producción en masa para la más precisa  De los trabajos.  

Instalaciones de inyección de plástico

Descripción de Equipo	Espec.	Cant.
Máquina de Inyección de plástico	100 toneladas	2
Máquina de Inyección de plástico	150 toneladas	2
Máquina de Inyección de plástico	200 toneladas	2
Máquina de Inyección de plástico	250 toneladas	2
Máquina de Inyección de plástico	350 toneladas	1
Máquina de Inyección de plástico	500 toneladas	1
Dos colores de la máquina de inyección de plástico	250 toneladas	2

Instalaciones de mecanizado CNC

Descripción de Equipo	Dimensiones de la pieza	La precisión de mecanizado	Cantidades	Marca
Centro de Mecanizado 3 ejes	Max. 1000 x 1200 mm	+/-0.01mm	6	DMG
Centro de Mecanizado 4 ejes	Max. 1000 x 1500 mm	+/-0.01mm	4	DMG
Centro de Mecanizado 5 ejes	Max. 1000 x 1500 mm	+/-0.01mm	2	DMG
Torno CNC	Max de 100mm de diámetro.	+/-0.01mm	20	SMTCL
Tornos general	Max 500mm de diámetro.	+/-0.05mm	2	SMTCL
Máquina Turning-Milling	Max de 100mm de diámetro.	+/-0.01mm	6	DMG
Tornos longitudinal	Máx. De diámetro 30 mm.	+/-0.01mm	6	TSUGAMI
Tornos automáticos	Max 20 mm de diámetro.	+/-0.02mm	30	TY
CNC Tornos suizo	Max 20 mm de diámetro.	+/-0.01mm	6	TSUGAMI

Otros equipos de asistencia son:
fresadora, máquina de perforación, Centerless Rectificadora cilíndrica externa, máquina de molienda, etc...


Calibrador Vernier micrómetro, Altura, Gage, probador de dureza de la imagen bidimensional, instrumento de medida, TESA Micro-Hite
300, de la rugosidad superficial Mitutoyo probador, Mitutoyo CMM y limpiador ultrasónico.




P1: Eres una empresa comercial o un fabricante?

El fabricante.

Q2: ¿Cuál es su hora de entrega?

Normalmente, las muestras de entrega 10-15 días y el plazo de entrega de la orden oficial es de 30-45 días.

Q3: ¿Cuánto tiempo tomará para citar a la PDP?

Normalmente, se llevará a 2-3 días.

P4: ¿proporcionar ejemplos?

Sí, las muestras serán libres, si  El costo no es demasiado alta.

P5: Qué países son los mercados de destino?

Los Estados Unidos, Canadá, Europa, Australia y Nueva Zelanda.

P6: ¿tienes experiencia de hacer negocios con clientes extranjeros?

Sí, tenemos más de 10 años de experiencia exportadora y el 95% de nuestros productos se exportan al mercado extranjero. Nos especializamos en la alta calidad de las piezas del OEM, estamos familiarizados con el estándar de ANSI, DIN ISO, BS, JIS, etc...

Q7: ¿tienen referencias de clientes?

Sí, hemos sido nombrados como proveedor de Parker(USA)  Desde 2012. "La calidad de suministro de piezas mecanizadas de precisión" es nuestra filosofía de gestión, en
El TIEMPO Y CADA VEZ.